復合材料熱壓罐使用的熱壓固化成型工藝，是生產(chǎn)高纖維增強熱固性塑料高強度構(gòu)件的主要方法。一般是將將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構(gòu)成一個真空袋組合系統(tǒng)，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內(nèi)的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件，而這個真空袋其實不一定是每個罐里只有一個的，在罐內(nèi)有著專門的外接管道，同時在罐體上有多路的真空表相接，每一條管路可接一個真空袋，再加上復合材料熱壓罐可以做到很大所以該設備的生產(chǎn)力是十分的巨大的。

　　復合材料熱壓罐成型的工藝過程：

　　① 模具準備，為了成型后達到自己需要的形狀所以一般都會使用模具，模具要檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

　　② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預浸料揭去保護膜，按規(guī)定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕除空氣；

　　③ 組合和裝袋，在模具上將預浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好；

　　④ 熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關(guān)閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

　　⑤ 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進行修整。

　　對真空袋中放置需要加工的復合材料的原因是其能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng)。熱壓罐內(nèi) 腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自 動記錄溫度和壓力的系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)在制件固化前后，給袋內(nèi)提供適當?shù)恼婵斩取?/span>